2 circuits utiles de station de fer à souder économiseur d'énergie

Dans cet article, nous apprenons à construire un circuit de station de fer à souder économe en énergie pour obtenir une économie d'énergie maximale de l'unité, en veillant à ce qu'il soit automatiquement éteint lorsqu'il n'est pas utilisé pendant un certain temps.

Rédigé et soumis par: Abu-Hafss

CONCEPTION N ° 1: OBJECTIF

Concevoir un circuit pour fer à souder qui permettrait non seulement d'économiser de l'énergie mais également d'éviter la surchauffe de la panne du fer à souder.

ANALYSE ET PROCÉDURE:

a) Allumez et chauffez le fer à souder pendant environ 1 minute.

b) Vérifiez si le fer à souder est présent sur le support ou non.

c) S'il n'est pas présent, le fer à souder est alimenté à 100%, directement sur le secteur.

d) S'il est présent, le fer à souder obtient une puissance de 20% à travers le circuit régulé.

e) Passez à la procédure (b).

Configuration du circuit et schéma

DESCRIPTION DU CIRCUIT:

a) Une minuterie 555 est configurée pour retarder la mise sous tension d'environ une minute. Pendant cette période, le fer à souder est connecté au secteur CA via les contacts «NC» du relais.

La LED rouge indiquerait le préchauffage initial de 1 minute après quoi elle s'éteint et la LED verte s'allumerait pour indiquer que le fer à souder est prêt à être utilisé.

b) IC LM358-A est configuré comme comparateur de tension pour vérifier la présence du fer à souder dans son support à l'aide d'une thermistance.

L'entrée (-) ve du comparateur est fournie avec une tension de référence de 6V en utilisant un diviseur de potentiel R5 / R6. L'entrée (+) ve est également connectée à un diviseur de potentiel formé avec R6 et la thermistance TH1.

Si le fer à souder n'est pas présent dans son support, la thermistance acquiert la température ambiante. À température ambiante, la résistance de la thermistance serait d'environ 10k, donc le diviseur de potentiel R4 / TH1 fournirait 2,8V à l'entrée (+) ve, ce qui est inférieur à 6V à l'entrée (-) ve.

Ainsi, la sortie du LM358-A reste faible et il n'y a pas de changement dans le fonctionnement, le fer à souder continue à être alimenté par les contacts «NC» du relais.

c) Si le fer à souder est présent dans son support, l'augmentation de la température augmentera la résistance de la thermistance. Dès qu'il franchit 33k, le diviseur de potentiel R4 / TH1 fournit plus de 6V à l'entrée (+) ve, par conséquent, la sortie du LM358-A passe à l'état HAUT.

Cela alimente la bobine du relais via le transistor NPN T1 et par conséquent le fer à souder est déconnecté du secteur CA.

La sortie HIGH du LM358-A alimente également le réseau LM358-B, qui est configuré comme un oscillateur astable avec un rapport cyclique d'environ 20%.

Le cycle de service est contrôlé par le diviseur de potentiel R8 / R10. La sortie est connectée à la grille du triac BT136, qui conduit et allume le fer à souder pendant 20% d'un cycle, ainsi 80% de la puissance est économisée pendant que le fer à souder est au repos.

REMARQUE:

1) Étant donné que le triac (fonctionnement sur secteur CA) est directement connecté au reste du circuit via R12, il faut faire attention et ne pas toucher le circuit lorsqu'il est sous tension. Pour la protection, un opto-isolateur comme le MOC3020 peut être incorporé.

2) N'importe quelle valeur de thermistance peut être utilisée, mais la valeur du R4 doit être sélectionnée en conséquence de telle sorte que R4 / TH1 devrait fournir environ 3V à température normale. De plus, l'augmentation de la température du manchon en fil d'acier en spirale due à la présence de fer à souder doit également être prise en compte.

3) Le triac ne peut pas être remplacé par un relais en raison de deux inconvénients principaux:

une. Le cliquetis continu des contacts du relais peut être gênant.

b. La commutation continue et rapide des contacts de relais provoquera des étincelles à haute tension.

4) Les pieds de la thermistance doivent être recouverts de manchons isolants résistants à la chaleur, puis installés de manière appropriée sur le support de fer.

5) L'alimentation 12 V CC (non représentée) peut être obtenue à partir du secteur CA en utilisant un transformateur abaisseur 12 V, 4 diodes 1N4007 et un condensateur de filtrage. Pour plus de détails, lisez cet article https://homemade-circuits.com/2012/03/how-to-design-power-supply-simplest-to.html

Le circuit expliqué ci-dessus d'un fer à souder à économie d'énergie est modifié et corrigé de manière appropriée dans le schéma suivant. Veuillez vous référer aux commentaires pour une information détaillée concernant cette modification:

Le concept suivant ci-dessous traite d'un autre circuit de minuterie d'arrêt automatique du fer à souder qui garantit que le fer est toujours éteint même si l'utilisateur oublie de faire la même chose au cours de ce travail d'assemblage électronique de routine. L'idée a été demandée par M. Amir

Conception n ° 2: Spécifications techniques

Je m'appelle amir d'Argentine ... et je suis technicien en réparation mais j'ai un problème j'oublie toujours le fer à souder dessus, ested peut m'aider avec un circuit pour le temps d'auto-déconnexion, mon idée est ...

après un certain temps, le fer à souder de faible puissance en deux ...

et émet un bip jusqu'à ce que vous appuyiez sur un bouton et que vous mettiez le compteur à zéro, mais s'il n'est pas enfoncé après une fois éteint.

de déjà merci beaucoup.

Description du circuit

Initialement, lorsque le circuit est alimenté via le secteur, il reste éteint car les contacts REL1 sont dans un état désactivé.Dès que S1 est enfoncé, l'IC 4060 est momentanément alimenté via TR1, le réseau de pont activant T2.

T2 alimente instantanément la bobine REL1 au niveau de son collecteur, qui à son tour active les contacts N / O de REL1 câblés à travers S1.

L'activation ci-dessus contourne S1 et verrouille le circuit de sorte que le relâchement de S1 maintient maintenant REL1 activé.

Cela allume également le fer à souder connecté via REL1 et N / C de REL2.
Maintenant, l'IC 4060 qui est câblé comme une minuterie alimentée commence à compter la période de temporisation établie en ajustant P1 selon les exigences.

Supposons que P1 soit réglé sur 10 minutes, la broche3 du CI est réglée pour devenir élevée après 10 minutes d'intervalle.
Cependant, cela signifie également que la broche2 du CI irait haut après un intervalle de 5 minutes.

Lorsque la broche 2 est activée après 5 minutes, le REL2 déclenche maintenant ses contacts de N / C à N / O. Ici, N / O peut être vu connecté au fer via une résistance de haute puissance, ce qui signifie que maintenant le fer est commuté pour recevoir moins de courant, ce qui rend sa chaleur inférieure à la plage optimale.

Dans la condition ci-dessus T1 étant allumée, le buzzer à la broche 7 reçoit l'alimentation au sol requise via T1 et commence à émettre un bip à une certaine fréquence indiquant que le fer est déplacé vers la position de chaleur basse.

Maintenant, si l'utilisateur préfère restaurer le fer à son état d'origine, il peut appuyer sur S2 pour réinitialiser la synchronisation IC à zéro.

Inversement, si l'utilisateur est inattentif, la condition persiste pendant encore 5 minutes (10 minutes au total) jusqu'à ce que la broche3 du circuit intégré passe également à l'état haut en désactivant T1, / REL1 de sorte que tout le circuit s'arrête maintenant.

Schéma

Liste des pièces pour le circuit d'économie d'énergie de fer à souder automatique

R1 = 100 K
R2, R3, R4 = 10K
P1 = 1 M
C1 = 1uF NON POLAIRE
C2 = 0,1 uF
C3 = 1000 uF / 25 V
R5 = 20 OHMS 10 WATT
TOUTES LES DIODES = 1N4007
RÉSISTANCE IC PIN12 = 1M
T1 = BC547
T2 = BC557
REL1, REL2 = RELAIS 12V / 400 OHMS
TR1 = TRANSFORMATEUR 12V / 500MA
S1 / S2 = PUSH TO ON INTERRUPTEURS
BUZZER = TOUTE UNITÉ DE BUZZER PIEZO 12V

Une version redessinée du diagramme ci-dessus peut être vue ci-dessous, il a été convenablement amélioré par M. Mike pour faciliter la compréhension des détails de câblage.