La première alternative à un résistance de composition de carbone est une résistance à couche d'oxyde métallique. Ces résistances sont très faciles à fabriquer par rapport aux résistances à film métallique. Tout d'abord, nous devons savoir que l'oxyde métallique est un type de composé métallique qui se forme en raison de la liaison chimique entre l'atome d'oxygène ainsi que d'autres éléments. Il comprend donc un minimum de deux types d'atomes différents ou plus, comme un étain avec de l'oxygène. Ainsi, l'oxyde d'étain est utilisé pour concevoir ces résistances. Ces résistances sont les résistances les plus fréquemment utilisées car elles ont des performances supérieures par rapport aux résistances à film de carbone et à composition de carbone. Cet article traite donc d'un aperçu d'un résistance à couche d'oxyde métallique , son fonctionnement et ses applications.
Qu'est-ce qu'une résistance à film d'oxyde métallique?
La définition de la résistance à l'oxyde métallique est ; les résistances à valeur fixe et axiales qui sont fabriquées avec la tige en céramique recouverte d'un film mince d'oxyde métallique comme l'oxyde d'étain sont appelées résistances à film d'oxyde métallique. Ces résistances ne doivent pas être confondues avec des varistances à oxyde métallique car elles sont fabriquées avec du carbure de silicium ou de l'oxyde de zinc. Ces résistances sont principalement utilisées partout où une dissipation de puissance est nécessaire. Le diagramme de résistance à oxyde métallique est illustré ci-dessous.
Caractéristiques
Le guide de performance de la résistance à couche d'oxyde métallique est donnée ci-dessous.
- La tolérance disponible est généralement de ±1 %, ±2 %, ±5 %, ±10 %,
- Sa valeur de résistance varie de 1Ω à 10MΩ.
- Le bruit maximum est de 0,2 µV/V.
- Le coefficient de température est de ±300 ppm/°C.
- Le coefficient de tension est de 0,0005 %/V.
- La température maximale de la résistance est de 300°C.
- Il a une stabilité exceptionnelle à long terme.
- Il a une capacité de surcharge ou de surtension élevée.
- La tolérance de résistance standard est de ±5 %.
Construction de la résistance à film d'oxyde métallique
La construction de la résistance à film d'oxyde métallique est la même que celle du métal résistance de film à l'exception du matériau utilisé pour construire le film. Cette résistance utilise de l'oxyde d'étain pour construire le film qui est fait d'oxyde d'étain ainsi que d'oxyde d'antimoine qui fonctionne comme élément résistif pour le courant électrique. Ainsi, ce matériau limite le flux de courant à un certain niveau.
La procédure de fabrication d'un film d'oxyde métallique peut être effectuée avec des techniques de dépôt chimique et des supports presque céramiques sont toujours utilisés comme substrats. La procédure de dépôt est obtenue par la réaction des métaux purs avec du gaz à basse pression et haute température. Le film d'oxyde métallique est le plus souvent produit par un procédé de dépôt chimique. Ici, l'oxyde d'étain est le film d'oxyde métallique commun qui est créé en chauffant le corps de cette résistance dans une vapeur de chlorure d'étain.
Habituellement, un autre film d'oxyde métallique utilise une procédure de dépôt différente. Initialement, un mince film métallique est appliqué, après quoi il est mis à réagir par l'oxygène. Ainsi, la composition souhaitée est atteinte en mesurant simplement la résistance.
Le fonctionnement de cette résistance est; une fois le film appliqué sur le corps de la résistance, la valeur finale de la résistance peut être obtenue en appliquant une coupe hélicoïdale. Habituellement, cela peut être fait par découpe au laser, mais auparavant, cela se faisait par sablage ou meulage. Ici, la coupe en spirale sur la résistance allongera le chemin de résistance et augmentera également la valeur de la résistance jusqu'à cent fois plus. La valeur de la résistance peut être contrôlée avec précision en coupant. Le résistance de sa résistance dépend principalement de la quantité d'oxyde d'antimoine ajoutée à l'oxyde d'étain ; la largeur de coupe du film d'oxyde métallique hélicoïdal et l'épaisseur de la couche de film d'oxyde métallique.
Caractéristiques
Le caractéristiques d'une résistance à couche d'oxyde métallique sont donnés ci-dessous.
- Ces résistances offrent de meilleures performances par rapport à d'autres résistances comme le film de carbone et résistances à film métallique comme la tension nominale, la puissance nominale, la capacité de surtension, le fonctionnement à haute température et les capacités de surcharge.
- Ces résistances sont donc préférées principalement pour les applications à haute endurance.
- Les propriétés de stabilité de ces résistances sont inférieures à celles d'un film métallique résistances .
- Ceux-ci ont de très mauvaises propriétés de tolérance et de faibles valeurs.
- Le coefficient de température des résistances à couche d'oxyde métallique est plus élevé par rapport aux résistances à film métallique comme 300 ppm/0C.
- Ces résistances utilisent de l'oxyde d'étain comme matériau résistif qui est contaminé par de l'oxyde d'antimoine pour améliorer la résistivité.
- La quantité d'oxyde d'antimoine ajoutée déterminera le niveau de résistance, l'épaisseur de la couche de film d'oxyde métallique et la largeur de coupe du film d'oxyde métallique hélicoïdal.
- Ces résistances peuvent résister à des températures élevées par rapport aux résistances à film métallique ou au carbone. La propriété de bruit de ces résistances est la même que celle des résistances au carbone.
Code de couleur de la résistance à film d'oxyde métallique
Généralement, les résistances cylindriques sont codées par couleur avec des bandes/marquages pour identifier très rapidement les valeurs de résistance et de tolérance comme le film métallique, le film de carbone, fusible , enroulement, film métallique et résistances à film d'oxyde métallique. Ainsi, la valeur de résistance peut être trouvée en fonction du code couleur de la résistance. Les résistances sont disponibles en quatre à six bandes de couleur sur les résistances qui spécifient la valeur de résistance.
Veuillez vous référer à ce lien pour : Code couleur de la résistance .
Veuillez vous référer à cet article pour la différence entre Résistance d'oxyde métallique & Résistance de film métallique .
Avantages désavantages
Le avantages d'une résistance à couche d'oxyde métallique sont discutés ci-dessous.
- Les performances de cette résistance sont élevées par rapport aux résistances à film métallique et à film de carbone.
- Ces résistances sont utilisées par de nombreux concepteurs dans des applications à haute endurance.
- Celles-ci ne sont pas chères par rapport aux résistances de type composition de carbone.
- Ils ont une capacité de courant de surtension supérieure.
- Ceux-ci fonctionnent à des températures plus élevées.
- Ils ont une stabilité et une fiabilité élevées.
- Ceux-ci sont disponibles en petites tailles.
- Ils produisent moins de bruit.
Le inconvénients d'une résistance à couche d'oxyde métallique sont discutés ci-dessous.
- Ceux-ci ne sont pas appropriés pour les applications à haute fréquence.
- De nos jours, ceux-ci ne sont pas couramment utilisés.
- Son installation est difficile.
Applications
Le applications d'une résistance à couche d'oxyde métallique sont discutés ci-dessous.
- Ce sont les principaux types de résistances dans les circuits de base.
- Ces résistances sont utilisées lorsqu'une dissipation de puissance est requise au-dessus de 1 W.
- Ceux-ci sont utilisés là où une grande stabilité est nécessaire.
- Ceux-ci sont utilisés dans les équipements médicaux et les télécommunications.
- Ceux-ci sont utilisés dans des applications de puissance autour de plusieurs watts
Ainsi, ceci est un aperçu d'un film d'oxyde métallique résistance - travail , ses caractéristiques, ses avantages, ses inconvénients et ses applications. C'est un résistance de type fixe qui utilise un élément résistif comme un film d'oxyde métallique pour limiter le flux de courant électrique à un certain niveau. Voici une question pour vous, qu'est-ce qu'une résistance à film de carbone ?
