L'industrie des circuits électroniques utilise des résistances de différents types disponibles sur le marché. Les propriétés de ces résistances varient et sont différentes pour chaque type étant régi par leur processus de fabrication et de construction.
Par: S. Prakash
Au fil du temps, les résistances de divers types qui étaient et sont utilisées dans la production d'électronique ont subi des changements continus.
Les résistances qui étaient utilisées auparavant se composaient de plomb comme composant et étaient de très grande taille par rapport aux résistances d'aujourd'hui, ce qui entraînait un faible niveau de performance des premières.
Les résistances actuelles sont de taille comparativement plus petite et fonctionnent à un niveau élevé.
Résistances de types variables et fixes
La catégorie la plus importante et la plus élémentaire dans laquelle une résistance peut être différenciée est sa nature de type variable ou fixe. Les applications pour lesquelles ces résistances de types différents sont utilisées diffèrent respectivement.
Résistances fixes: La résistance la plus utilisée dans l'industrie est la résistance fixe. Les circuits électroniques utilisent les résistances fixes pour corriger et régler les conditions correctes et appropriées dans leurs circuits.
La détermination des valeurs des résistances est effectuée dans la phase de conception du circuit. Ces valeurs ne doivent pas être ajustées ou modifiées de quelque manière que ce soit par rapport au circuit.
La décision quant au type de résistance à utiliser dépend des diverses circonstances dans lesquelles elles doivent être utilisées. Ces types de résistances ont été décrits plus en détail dans les sections suivantes.
Résistances variables: Les résistances variables se composent de deux éléments, à savoir un élément de résistance fixe. L'élément principal de la résistance est tapé sur par le curseur présent dans la résistance.
Ainsi, cela fournit aux composants de la résistance trois connexions. Sur ces trois connexions, l'élément fixe est fixé aux deux connexions tandis que le curseur est la troisième connexion.
Ainsi, cela permet aux composants d'agir comme un agent du diviseur de potentiel variable.
Cela exigeait également qu'ils utilisent les trois connexions ensemble. La résistance variable peut être fournie à la résistance en connectant une extrémité de la résistance avec le curseur.
Potentiomètres, préréglages et rhéostats sont quelques-uns des exemples courants de résistances variables
Résistances de types fixes
Les différents types de résistances fixes sont les suivants:
Composition du carbone: Les résistances de composition de carbone étaient très courantes auparavant, mais leur utilisation actuelle a considérablement diminué.
Les résistances en carbone sont fabriquées en mélangeant les granulés de carbone avec un élément qui joue le rôle de liant et ce mélange est à son tour réalisé sous la forme de petites tiges.
Les résistances en carbone présentaient un inconvénient en termes de souffrance d'un coefficient de température négatif très élevé.
Cela est dû à leur taille comparativement grande vue à partir des normes actuelles.
Les résistances de composition de carbone ont également subi une autre chute dans laquelle, en raison du vieillissement de la résistance avec le temps ou d'une exposition à une chaleur excessive, la résistance de composition de carbone subit des changements irréversibles qui sont erratiques et importants.
De plus, une grande quantité de bruit est générée dans la résistance de composition de carbone lorsque le courant la traverse en raison de la nature granulaire du carbone et de son association avec le liant.
Film de carbone (CFR 5%): La résistance de film de carbone est fabriquée par induction du processus de craquage d’un hydrocarbure en un ancien composé de céramique.
La résistance du film qui est déposé à la suite du procédé ci-dessus est établie en effectuant une découpe dans le film en forme d'hélice. Cela a abouti à une inductance très élevée dans les résistances à film de carbone et donc la plupart des applications RF ne peuvent pas l'utiliser beaucoup.
Un coefficient de température de -900 ppm / ºC à -100 ppm / ºC est présenté par les résistances à film de carbone. Un tube en céramique ou un revêtement époxy conforme est utilisé pour protéger le film de carbone.
Film d'oxyde métallique (MFR 1%): La résistance à film d'oxyde métallique est devenue la résistance qui est utilisée dans l'industrie actuelle à grande échelle avec un autre type de résistance du type à film métallique.
Le type de résistance à film d'oxyde métallique utilise un film d'oxyde métallique au lieu d'un film de carbone à déposer sur la tige en céramique.
Le dépôt de l'oxyde métallique qui peut être trouvé sur la tige en céramique peut comprendre de l'oxyde d'étain. Il existe deux manières d’ajuster la résistance du composant.
Premièrement, aux étapes initiales du processus de fabrication, l’épaisseur de la couche déposée est contrôlée. Par la suite, le réglage se fait de manière plus précise en découpant un bosquet en forme d'hélice dans le film.
De nouveau, comme dans le cas précédent, le revêtement époxy conforme est fortement enduit sur le film pour le protéger.
Le coefficient de température ± 15 ppm / ºK a été observé dans la résistance à couche d'oxyde métallique, ce qui se traduit par une fonction très élevée et supérieure de cette résistance par rapport à toute autre résistance à base de carbone.
De plus, les niveaux de tolérance auxquels ces résistances sont fournies sont très proches, y compris les niveaux de tolérance standard de ± 2%, ± 1% et ± 5% étant disponibles.
De plus, par rapport aux résistances à base de carbone, il y a une très faible exposition de bruit dans ces résistances.
Film métallique: Il existe une grande similitude qui peut être observée entre la résistance à film d'oxyde métallique et les résistances à film métallique en termes de performances et d'aspect.
Un film métallique est utilisé par cette résistance à la place du film d'oxyde métallique qui est utilisé dans la résistance à film d'oxyde métallique. Le film métallique qui est utilisé dans la résistance peut comprendre un alliage de nickel.
Wire Wound: Les applications qui nécessitent une puissance très élevée utilisent en général ce type de résistance. Un fil est enroulé autour d'un gabarit pour fabriquer ce type de résistances.
La résistance de ces fils est supérieure à celle de la résistance normale. Les variétés de ces résistances qui sont chères sont constituées du fil qui est enroulé sur un gabarit en céramique avec un couvercle de silicone ou d'émail citronné par-dessus.
Le coefficient de température de ces résistances est très faible ainsi qu'une fiabilité de très haut niveau présentée par ces résistances lorsqu'elles sont exposées à une puissance élevée qui leur permet de fonctionner à un niveau de performance élevé.
Mais ces propriétés sont également dominées par divers autres facteurs tels que le type de fil utilisé, le type de formeur utilisé, etc.
Film mince: La majorité des résistances de type à montage en surface utilisent la technologie du film mince. Les résistances basées sur cette technologie sont largement utilisées dans l'industrie actuelle où le nombre monte à des milliards ici.
Types de résistances non plombées et plombées
La manière dont les composants ou les résistances sont connectés agit comme un déterminant important de la différenciation des composants et des résistances.
La manière dont les composants étaient connectés auparavant a changé au cours du temps principalement en raison de l'utilisation des techniques de production de masse et des cartes de circuits imprimés utilisées à un niveau répandu.
Cela est particulièrement vrai pour les composants incorporés dans le processus de production de masse.
Sur la base du mode de connexion, les deux grandes catégories de résistances sont les suivantes:
Résistances plombées: Depuis la première utilisation des composants électroniques, les résistances plombées étaient également utilisées depuis ces temps.
Le fil qui provenait de l'élément de la résistance était nécessaire, les composants devant être connectés sous diverses formes différentes aux bornes terminales.
Leur utilisation ne s'est pas arrêtée jusqu'à ce jour et seule la technique a changé où, dans les pratiques actuelles où il y a plus d'utilisation des cartes de circuits imprimés, les trous présents dans les cartes sont utilisés pour insérer le fil, puis le verso est utilisé pour le souder où l'on peut trouver les pistes.
Résistances à montage en surface: Depuis le moment où la technologie de montage en surface a été introduite, il y a eu une augmentation significative des résistances à montage en surface.
La technologie utilisée pour fabriquer la résistance à montage en surface est la technologie à couche mince. Grâce à cette technologie, la résistance peut obtenir les valeurs dans toute la plage.
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